产品特点
FEATURES高性能驱动采用硬件电流环、陷波器、过调制、弱磁等技术，显著提高电流环响应特性和伺服控制刚度和响应。
全系列低压LMDD系列和高压HMDD系列电机标配1600万线高分辨率光电编码器，提高了加工的精度和光洁度。
基于QT开发框架，定制化的HMI开发更加简便快捷，菜单、显示风格、显示颜色等界面样式现场可调，模块化的设计，二次开发和专机开发方便快捷。
支持多工位显示，支持多主轴负载显示，支持多工位图形显示
参数分类显示，修改查询便捷，自定义显示配置，自定义分类
实时监控程序运行状态，实时显示寄存器状态，集成示波器功能，用户调试方便
系统与伺服联调简单直观，系统指导和推荐值方式加大调机效率，覆盖所有环路与攻丝。
简单的PLC功能开关：通过界面的PLC开关实现不同功能选择、不同装置型号面板控制的选择。实现机床厂便捷调试与配套。
简单的补偿数据导入方法：RENISHAW激光干涉仪测量数据原生格式输入，无需修改和计算，直接通过U盘载入系统，立即补偿生效，机床精度检测效率提高2倍。
螺纹修复功能：加工好一个螺纹，然后进行重新装夹，并记录坐标到螺纹修复功能界面中，打开“再切削螺纹有效”功能按键，再进行二次加工，螺纹可复刀。
螺纹修复功能调试：运行Z轴的直线运动程序，使Z轴以1M/min的速度运行，观察Z轴的跟踪误差，将此跟踪误差填到参数102049（1米每分时的跟踪误差）中。
螺纹修复功能调试：螺纹修复主界面中进行对刀设定时，必须将子菜单中的“再切削无效”按下，才可以进行对刀设定或清除数据。对刀设定完成以后，必须将“再切削有效”按键按下，才可进行螺纹修复功能。
产品参数
PRODUCT PARAMETERS| 项目名称 | 规 格 |
| 控制通道数 | 1通道 |
| 控制轴数 | 最大控制轴数：3个进给轴加1个主主轴及2个动力头 （6轴） |
| 最大联动轴数：3轴（直线插补），2轴（圆弧插补） | |
| PLC控制轴数：1轴（支持伺服刀架） | |
| 适配伺服驱动 | 移动轴：低压伺服驱动器 HSV-160U-020/030/050/075、汇川等支持EtherCat主流驱动 |
| 主轴： HSV-180US-035/050/075/100 | |
| 进给轴切主轴 | 进给轴切主轴：1进给轴切换成主轴 |
| 坐标值（系）及尺寸 | G52局部坐标系、6个工件坐标系统（G54~G59）、60个扩展坐标系（G54.1~G54.60） |
| 坐标平面选择 | |
| 位置指令范围：μ级（IS-B）214748.364~+214748.364 0.1μ级（IS-C）21474.8364~+21474.8364 | |
| 绝对/增量编程、直径/半径编程、英制/公制转换、直线轴/回转轴 | |
| G代码功能 | 包括快速定位、支持A类指令，直线插补、圆弧插补、螺纹切削、程序暂停、刀具补偿、宏程序调用等 |
| 进给功能 | 快速移动速度：μ级（IS-B）0mm/min~60000mm/min 0.1μ级（IS-C）0mm/min~24000mm/min |
| 快速倍率：F0、25%、50%、100%共四级实时修调 | |
| 切削进给速度：μ级（IS-B）0mm/min~30000mm/min 0.1μ级（IS-C）0mm/min~24000mm/min | |
| 进给倍率：0~120%共21级实时修调 | |
| 快速移动/切削进给加减速：S曲线加减速、加加速度控制，由参数设定 | |
| 螺纹切削 | 螺纹类型：等螺距直螺纹/锥螺纹/端面螺纹 |
| 螺纹头数：1~99头 | |
| 螺纹退尾：退尾长度、角度可设定 | |
| 主轴功能 | 主轴转速：可由S代码或PLC信号给定，转速范围可由参数设定 |
| C/S轴控制 | |
| 刀具功能 | 刀具偏置：最大支持1000个 |
| 刀具半径补偿：C型刀补 | |
| PLC分级：两级PLC程序，第1级程序刷新周期1ms | |
| 8位中间继存器(R): 400字节 (R0~R399) | |
| 定时器（T）：128个 | |
| 用户自定义参数（P）：200 (P0~P199) | |
| 程序的存储与编辑功能 | 编程格式：程序格式ISO指令标准，程序名 O+7位数字或字母；段号N+7位数字；G+3位数字；坐标值IP±小数点前6位后4位；S+5位数字；T+3位刀号+3位刀偏；M+3位数；F+小数点前6位后2位 |
| 程序容量：3000M空间 | |
| 编辑功能：程序、程序段、字可查找、修改、删除、复制、粘贴 | |
| MDI功能：MDI允许多行程序段 | |
| 宏程序/子程序调用：宏编程，允许8重子程序嵌套 | |
| 示教编程 | |
| 返回参考点：G28返回参考点；G30返回第2、3、4参考点 | |
| 跳段功能：G31跳段功能，用于刀具及工件测量 | |
| 可编程控制功能：可编程数据输入（G10），可修改刀补刀偏值、参数、G54等 | |
| 程序检查功能 | 轨迹预览、空运行、机床锁、单段运行、立/卧车床图形仿真 |
| 简化编程功能 | 固定循环、刚性攻丝、图纸尺寸直接输入、自动倒角、宏指令编程 |
| 补偿功能 | 反向间隙补偿：0mm~10mm，反向间隙补偿分加工及快移两种补偿方式，补偿频率可由参数设定 |
| 记忆型螺距误差补偿：每个轴支持2000个补偿点，各轴补偿点可参数设定，螺距误差补偿表可导入 | |
| 操作功能与显示 | 808DT使用10.4寸真彩LED |
| 加工轨迹显示 | |
| 程序、设置、录入、刀补、诊断、位置 | |
| 运行方式选择：自动、单段、手动、增量、手摇、回参考点 | |
| 开关操作：空运行、程序跳断、选择停、MST锁、机床锁住、手动换刀、卡盘松/紧、尾台松/紧、快移修调、主轴修调、手摇倍率、主轴正转、主轴停、主轴反转、主轴点动、液压启动、冷却、润滑、机床照明、循环启动、进给保持、第二进给保持、超程解除、电源开、电源关 | |
| 设定操作：刀偏、刀补输入；轴、伺服参数设定 | |
| 4级操作权限管理 | |
| 通讯功能 | 数据接口：以太网、USB接口，通过接口可实现数据传输及网络功能 |
| 数据输入/输出：程序、系统参数、补偿值、PLC程序通过数据接口输入/输出 | |
| 网络功能：以太网通信、远程监控、远程诊断、远程维护 | |
| 可扩展总线I/O单元:HIO-1011N/P 16点输入；HIO-1021N/P 16点输出；HIO-1073 4路A/D输入及4路D/A输出；HIO-1041 2路D/A输出及2路第二编码器反馈 | |
| 伺服驱动接口：NCUC总线接口、EtherCat总线接口（可选配安川M3总线接口） | |
| 安全功能 | 紧急停止、硬件行程限位、每个轴支持5个独立的软限位、多级权限数据保护、主轴安全速度、进给安全速度、NC报警、PLC报警、轴/伺服报警、跟踪误差监控、数据备份及恢复、 |
| 维护功能 | 故障日志、加工日志、文件日志、操作日志、加工信息、批量调试、参数及PLC数据备份、伺服设置与伺服负载状态监控、钢性攻丝示波器 |
| 智能化功能 | 有传感器的智能温度补偿； |
| 智能化的刀具寿命管理 | |
| 故障录像功能 | |
| 全生命周期机床负荷统计 | |
| 伺服自整定功能 |
产品尺寸
PRODUCT SIZE安装尺寸图：
应用案例
APPLICATION CASES
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