一、性能及特点

1、实验台采用冷轧钢板(并经过喷塑、防腐处理)制作，台式结构，控制操作于一体。

2、电气操作控制为下置式，液压站放置于液压台主柜内。整体结构紧凑，协调，布局美观大方，实用性强，可供4- -6人实验。

3、正面吊机械按实物比例缩小的全金属结构，实验时启动液压系统根据实验要求模拟操作机械进行工作。

4、正面吊机械是按实物的结构与缩小比例制作而成，能够真实地体现其机械的实际工况，使学生能够在实验中深刻了解其机构的各部件的结构与工作原理。

5、实验控制采用手动控制和自动控制两种方式。

6、实验部件采用耐压胶管，压力可达到25Mpa。

7、带三相漏电保护、输出电压380V/220V，对地漏电电流超过30mA即切断电源;电气控制采用直流24V电源，并带有过压保护，防止误操作损坏设备。

二、主要技术参数

电机型号: 3HP- -4P

额定功率: 2.2KW

额定转速: 1420r/min

油泵型号: VP-15-FA3

调压范围: 4~7Mpa

额定排量: 8.3m/rev

外形尺寸: 1550 x 650 x 1800mm

三、实验项目

1.液压传动各元部件结构及工作原理观摩、拆装实验。

2、液压正面吊机械演示控制实验。

3、PLC软件仿真演示及控制实验。

4、可编程序控制器(PLC)电气控制实验:机-电-液一体控制实验。

5、电液比例系统障碍检测实验。

四、实验内容

1、液压传动各部件结构及工作原理观摩、拆装实验

1)机械部件的测绘与分析

2)液压控制系统原理的学习与分析

2、正面吊机械演示控制实验

1)抓举作业，抓举横梁根据集装箱的长度定位;

2)提升作业，主臂和伸缩臂复合进行工作实验;

3)回转作业，抓举横梁提升同时平台回转; ( 配马达旋转平台) .

4)返回,平台回转、主臂和伸缩臂配合回到初始位置;

5)障碍作业，主臂和伸缩臂复合工作时伸缩臂顶端伺服缸或抓举横梁四角分布的四个障碍探测缸遇到障碍时，给主系统以停止或下降指令(选配)。

3、可编程序控制器(PLC)电气控制实验:机-电-液一体控制实验